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Une cellule automatisée unique en son genre conçue et présentée en exclusivité par le Groupe HRT

27/09/23
Blog
Manon FLAMAN

Roissy-en-France, le 27 septembre 2023 – Lors de sa journée portes ouvertes consacrée à la fabrication additive médicale, le Groupe HRT a dévoilé une avancée majeure : une cellule automatisée révolutionnaire, témoignant de son expertise intégrée.

Adaptabilité au secteur médical : la cellule polyvalente en avant-première

Dans une démarche novatrice pour le secteur médical, le Groupe HRT a présenté en avant-première une cellule automatisée polyvalente, fruit d’une collaboration entre Techni-CN et HALBRONN 3D REPMO 3D. Cette innovation technologique vise à résoudre les défis rencontrés par l’industrie médicale.

L’intelligence artificielle au service de la production

Cette solution de production révolutionnaire allie usinage, robotisation, fabrication additive, le tout piloté par une intelligence artificielle. Son objectif est d’automatiser le taraudage des implants de cages vertébrales imprimés en titane sur une imprimante 3D Mlab100R de GE ADDITIVE, tout en améliorant la productivité, la précision, et en optimisant la main-d’œuvre.

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Adaptabilité polyvalente pour d’autres secteurs industriels

Outre son application médicale, cette cellule offre une grande adaptabilité à d’autres secteurs industriels, s’ajustant en fonction des besoins spécifiques de chaque domaine.

La fusion du savoir-faire unique du Groupe HRT

Cette cellule met en évidence le savoir-faire du Groupe HRT et la synergie des entités du groupe en intégrant l’usinage, la robotique, l’automatisation, la fabrication additive, et l’intelligence artificielle pour offrir une solution complète et adaptée aux problématiques des industriels d’aujourd’hui.

Les composants clés de la cellule

La cellule d’usinage automatisée intègre les éléments suivants :

  • Centre d’usinage Robodrill α-D21MiB5 Plus : Ce centre d’usinage de pointe est au cœur du processus, permettant une précision et une rapidité exceptionnelles dans la réalisation du taraudage des implants.
  • Robot Fanuc M-20iD25 : Ce robot intelligent assure le chargement et le déchargement des plateaux, contribuant ainsi à l’automatisation et à l’efficacité du processus tout en garantissant une précision optimale.
  • Changement d’outils automatisé pour le robot : Le robot est équipé d’un système de changement d’outils automatisé pour effectuer diverses opérations telles que le gravage, le meulage, ou d’autres processus, améliorant ainsi la polyvalence de la cellule.
  • Palettiseur et stockeur de plateaux bruts et plateaux usinés Techni-Line : Le palettiseur intégré offre une solution de stockage efficace pour les pièces brutes avant leur usinage, tandis que les plateaux usinés sont également gérés de manière automatisée, éliminant ainsi les temps morts et optimisant la productivité.
  • Système de contrôle visuel des pièces : Un système de contrôle visuel en temps réel permet de vérifier que toutes les pièces sont conformes aux spécifications, assurant une qualité constante.
  • Contrôle tridimensionnel des pièces : Ce système permet de vérifier la conformité des pièces selon les dimensions tridimensionnelles requises, garantissant une qualité optimale.
  • Plateau d’implants de cages vertébrales imprimées en titane : Les implants sont réalisés sur une imprimante 3D Mlab100R de GE ADDITIVE, garantissant une qualité et une précision optimales.

La fabrication additive au cœur de l’industrie 4.0

De nombreux éléments ont été imprimés à l’aide de la technologie Fused Deposition Modeling (FDM) de Stratasys et notamment les plateaux, les supports de plateaux, les mors et même des caches ont été imprimés en ABS BLACK sur une imprimante 3D polymère, la F370. Un choix dicté par des considérations d’approvisionnement et de personnalisation.

Un avenir innovant : L’automatisation de la production médicale

En résumé, la cellule d’usinage automatisée du Groupe HRT marque une avancée majeure dans le secteur de la fabrication médicale, avec un potentiel d’adaptation à d’autres industries, et l’intégration de composants imprimés en 3D grâce à la technologie FDM de Stratasys. Elle incarne le savoir-faire intégré du Groupe HRT dans la fusion de multiples technologies pour une solution complète.