Réduisez vos coûts de production grâce à de nouveaux matériaux imprimés en 3D

Genesis Systems Group, basé à Davenport, Iowa, conçoit, construit et met en œuvre des systèmes d’automatisation robotique. Son expertise lui permet de produire une large gamme de produits dans les secteurs de l’automobile, de la construction, de l’aviation et des véhicules de loisirs, pour n’en nommer que quelques-uns.

Le défi

L’un des domaines d’expertise de Genesis est la construction de systèmes de découpe par jet d’eau robotisés utilisés pour le façonnage de pièces composites. Étant donné que de nombreuses pièces présentent des géométries complexes, l’approche habituelle pour le façonnage consistait à monter le découpeur à jet d’eau sur un bras robotisé et à déplacer le découpeur autour de la pièce. Cependant, cette méthode a perdu en popularité, car un mouvement incorrect du bras du robot pouvait rendre le jet d’eau haute pression dangereux pour les employés.

En réponse à ce défi, Genesis a mis au point un processus plus sûr qui utilisait un outil de bout de bras (EOAT). Cet outil saisissait la pièce et la déplaçait autour du découpeur pour la façonner en toute sécurité. Le principal défi de cette approche résidait dans le fait que l’entreprise devait concevoir et fabriquer un préhenseur sur mesure pour chaque pièce unique à façonner. Genesis comptait sur l’usinage CNC pour créer les préhenseurs, mais les délais de production et les coûts étaient très élevés.

La solution

Les ingénieurs de Genesis ont étudié la faisabilité de l’impression 3D pour réduire le temps et le coût de fabrication des préhenseurs EOAT. Ils ont déterminé que, bien que la plupart des pièces imprimées en 3D ne soient pas suffisamment robustes pour résister aux rigueurs du processus de découpe au jet d’eau, les préhenseurs créés avec la technologie FDM® étaient parfaitement adaptés à la tâche. De plus, les ingénieurs ont pu tirer parti de la capacité de la technologie FDM à créer des formes complexes en intégrant un canal interne pour une ligne pneumatique, ce qui permettait aux préhenseurs de maintenir les pièces par aspiration. Cela a également réduit le besoin de conduites pneumatiques externes encombrantes susceptibles d’être endommagées dans l’environnement de découpe au jet d’eau.

Impact

Les ingénieurs de Genesis ont rapidement découvert que la technologie FDM offrait également de nombreux autres avantages, notamment des réductions considérables des coûts de production et des délais de fabrication. Auparavant, la fabrication d’un préhenseur pneumatique par usinage CNC prenait 20 jours et coûtait cher. Grâce à l’impression 3D, Genesis a réduit ce délai à trois jours tout en diminuant considérablement le coût — soit une réduction de 85 % du temps de production et une réduction encore plus importante de 94 % des coûts.

De plus, le nouvel EOAT, fabriqué en plastique léger FDM, a réduit le poids de 35 livres à seulement 3 livres. Cela a permis d’utiliser des robots plus petits et moins coûteux. Ces facteurs offrent à Genesis de nombreuses opportunités pour réduire les coûts et rationaliser la production dans l’ensemble de l’entreprise.

Si, comme Genesis, vous souhaitez optimiser vos processus de fabrication et réduire vos coûts grâce à l’impression 3D, n’hésitez pas à nous contacter dès maintenant. Notre équipe d’experts est prête à vous accompagner dans l’implémentation de solutions innovantes adaptées à vos besoins spécifiques. Transformez votre production dès aujourd’hui !