Comment doubler la productivité au m² d’une ligne d’usinage ? Le cas Muratec MW200EX
Produire plus sans agrandir son atelier : c’est l’un des défis auxquels sont confrontés de nombreux industriels.
Dans ce cas d’application, une ligne de production composée de deux tours CNC mono-broche et d’un robot occupait une surface importante et limitait la productivité obtenue par mètre carré.
Pour optimiser cette installation, Muratec a proposé une approche différente : remplacer cette configuration par un tour CNC bi-broche Muratec MW200EX équipé d’un système de chargement automatisé par portique.
Le résultat en un coup d’œil ≈ ×2 de productivité par unité de surface
2 tours + 1 robot → 1 solution bi-broche automatisée
↓ Emprise au sol
↑ Capacité d’évolution de l’atelier
Le défi : augmenter la capacité de production sans multiplier les équipements
La configuration initiale reposait sur une automatisation relativement traditionnelle :
2 tours horizontaux CNC mono-broche + 1 robot de chargement/déchargement.
Cette organisation permettait d’automatiser la production, mais présentait une contrainte importante : son emprise au sol.
Aux surfaces occupées par les deux tours s’ajoutaient en effet celles nécessaires au robot, à son fonctionnement et aux opérations de maintenance.
Résultat : une surface industrielle importante mobilisée pour assurer la production.
Dans la perspective d’une future augmentation des volumes, l’industriel souhaitait donc repenser sa ligne afin de mieux exploiter l’espace disponible dans son atelier.
L’enjeu n’était plus seulement de produire davantage.
Il fallait produire davantage par mètre carré.
Résultat : une productivité au m² approximativement doublée
Le passage au tour CNC bi-broche Muratec a permis de réaliser un gain significatif d’espace.
Selon Muratec, cette nouvelle configuration a permis d’approximativement doubler la productivité par unité de surface par rapport à l’installation précédente.
Un résultat particulièrement intéressant dans les ateliers où chaque mètre carré compte.
L’industriel peut ainsi mieux exploiter la surface disponible tout en conservant davantage de possibilités pour accompagner une future augmentation de sa production.
Pourquoi la productivité au m² devient-elle un indicateur stratégique ?
Lorsqu’une entreprise souhaite augmenter ses capacités de production, ajouter une machine supplémentaire peut sembler être la solution la plus évidente.
Mais une machine supplémentaire implique également :
◦ une nouvelle emprise au sol
◦ des zones d’accès et de maintenance
◦ des équipements périphériques
◦ éventuellement un système robotisé supplémentaire
◦ de nouveaux flux de pièces et de matières.
Dans un atelier où la surface disponible est limitée, la productivité d’une machine ne doit donc plus être analysée uniquement en pièces produites par heure.
Il devient également pertinent de mesurer la capacité de production obtenue par rapport à la surface réellement mobilisée.
Produire plus ne signifie pas nécessairement installer plus de machines.
Une architecture de production plus compacte et mieux automatisée peut permettre d’augmenter la capacité industrielle tout en optimisant l’espace existant.
Muratec MW : le bi-broche pensé pour la production automatisée
La gamme Muratec MW regroupe des tours CNC bi-broches destinés notamment aux environnements de production en série et aux applications nécessitant un haut niveau d’automatisation.
Muratec propose une gamme couvrant différentes capacités, de 4 à 15 pouces, afin de répondre à de nombreuses applications de tournage industriel.
Dans le cas présenté ici, la solution retenue est le :
Muratec MW200EX – Tour CNC bi-broche
Le MW200EX associe une architecture bi-broche à une conception adaptée à l’automatisation des flux de production.
Cette configuration constitue notamment une alternative aux lignes traditionnelles reposant sur plusieurs tours mono-broche et un système robotisé externe.
Ne raisonnez pas uniquement en prix machine
Ce cas d’application Muratec illustre un point essentiel lors d’un projet d’investissement industriel.
La performance d’une solution d’usinage ne se résume pas aux caractéristiques techniques de la machine.
Pour évaluer la pertinence réelle d’un investissement, plusieurs paramètres doivent être étudiés conjointement :
• temps de cycle
• volumes à produire
• taux d’utilisation
• automatisation
• emprise au sol
• flux de pièces
• intervention opérateur
• évolutivité de la ligne
Une machine plus productive et une automatisation mieux intégrée peuvent ainsi permettre de repenser complètement l’organisation d’une ligne de production.
Au sein du Groupe HRT, notre rôle est précisément d’étudier l’ensemble de ces paramètres afin de proposer une solution de production adaptée à l’application industrielle, et pas simplement une machine.
Votre atelier manque de place ?
Avant d’ajouter une machine supplémentaire, posez-vous une autre question :
Pouvez-vous produire davantage avec la surface dont vous disposez déjà ?
Nous vous accompagnons dans l’étude de vos projets d’usinage et d’automatisation : Machines-outils CNC | Automatisation | Robotisation | Cellules d’usinage | Solutions de production clés en main
Temps de cycle, volumes, implantation, automatisation, contraintes opérateurs : nous analysons votre application pour identifier la configuration de production la plus pertinente.
