CELLULE DE TOURNAGE ROBOTISÉE PILOTÉE PAR NOTRE SUPERVISION TECHNI-LINK
L’automatisation des lignes de production représente aujourd’hui un levier stratégique essentiel pour les entreprises manufacturières cherchant à optimiser leur efficacité opérationnelle et à répondre aux exigences croissantes du marché. En adoptant des systèmes robotisés avancés, tel que celui récemment développé pour l’usinage de pièces de précision, les industriels peuvent bénéficier de plusieurs avantages décisifs.
Au cœur de cette cellule se trouve un ensemble de fonctionnalités exceptionnelles, soigneusement alignées pour optimiser chaque étape du processus de production. Dès le chargement des pièces brutes, un tapis spécialisé équipé de capacités de retournement et de positionnement guide habilement les pièces vers le bras robotisé du Tour Muratec MW40. Ce dernier prend en charge non seulement le chargement initial, mais aussi le déchargement des broches de tournage du tour, assurant ainsi une continuité fluide du processus.
L’usinage des pièces est réalisé avec une précision inégalée sur les broches frontales du tour lors des étapes OP10 & OP20, suivies d’une phase de nettoyage minutieuse effectuée dans une enceinte de soufflage, utilisant une lame d’air pour garantir des normes de propreté élevées. Une fois usinées, les pièces sont déplacées vers la station de contrôle par un robot 6 axes Fanuc LR Mate, qui supervise le contrôle dimensionnel et ajuste automatiquement les outils de coupe pour maintenir des standards de qualité constants.
Chaque pièce usinée est ensuite marquée individuellement, assurant une traçabilité totale tout au long du processus de production. Enfin, les pièces finies sont évacuées efficacement via un convoyeur d’accumulation, prêtes à être intégrées dans l’assemblage final ou livrées aux clients avec une garantie de qualité et de précision.
Techni-Link : Supervision intelligente et pilotage avancé
Au cœur de cette prouesse technologique, notre supervision Techni-Link joue un rôle central en supervisant et en optimisant chaque aspect de la cellule robotisée. Cette supervision intelligente utilise des algorithmes avancés pour coordonner harmonieusement les opérations complexes, de la gestion des flux de matières premières au contrôle qualité final. Grâce à Techni-Link, les opérations sont planifiées de manière efficiente, les performances sont surveillées en temps réel et les ajustements nécessaires sont effectués automatiquement pour maximiser la productivité et maintenir des normes de qualité rigoureuses.
Cette cellule robotisée représente bien plus qu’un simple système automatisé : c’est une véritable avancée technologique qui redéfinit les normes de productivité et de qualité dans l’industrie manufacturière. En intégrant des capacités avancées de contrôle, de manipulation et de suivi des pièces, elle ouvre la voie à de nouvelles possibilités pour les entreprises cherchant à accroître leur compétitivité tout en maintenant des standards de qualité impeccables.
Ainsi, ce projet démontre clairement comment l’innovation technologique peut transformer les défis industriels en opportunités de croissance durable, tout en positionnant les entreprises à la pointe de l’industrie 4.0.
