Automatisation et précision dans l’industrie minière grâce aux solutions Ibarmia
En Finlande, un nouveau centre d’usinage à colonnes mobiles Ibarmia a été mis en service, résultant d’un projet clé en main pour la production autonome de profilés en acier inoxydable.
Metso, leader mondial des solutions pour les industries des agrégats, du traitement des minerais et de l’affinage des métaux, possède un vaste portefeuille de produits, allant des vannes industrielles aux équipements de filtration minière. L’entreprise opère depuis son Dewatering Technology Centre à Lappeenranta, l’une de ses plus grandes installations dédiée à la fabrication de filtres à pression. C’est dans ce centre que Metso a récemment installé le centre d’usinage Ibarmia, conçu pour produire des bagues d’étanchéité de manière rapide et flexible, destinées à ses filtres à pression utilisés dans le secteur minier.
Le ZVH 55/L6000 EXTREME : La technologie au service de la production
Ce centre d’usinage, avec une course longitudinale de 6000 mm, est le cœur d’un système de production automatisé spécialement conçu pour répondre aux besoins de Metso. Collaborant étroitement avec Metso, notre partenaire Ibarmia a développé une machine sur mesure intégrant un tourillon de 4100 mm de long, qui remplace la table fixe traditionnelle et sert de cinquième axe rotatif.
Ce tourillon est essentiel pour l’usinage de pièces longues et complexes, notamment grâce à ses 4 faces de travail. Trois d’entre elles disposent d’un système de serrage hydraulique, capable de traiter jusqu’à 30 références différentes en acier inoxydable. La quatrième face, dotée de rainures en T, permet l’usinage de pièces personnalisées, offrant ainsi une flexibilité maximale. La grande course en X permet également de travailler des pièces de longueurs variées.
Un système de production automatisé et performant
L’installation comprend un bras robotisé capable de manipuler des pièces pesant jusqu’à 400 kg, garantissant ainsi une alimentation continue et sans surveillance du centre d’usinage. Grâce à la vision artificielle et à la technologie des capteurs, le robot ajuste les pièces avec précision, tout en s’adaptant à une grande variété de références.
Le contrôle de l’ensemble du système est géré par un PLC avec une interface HMI intuitive, permettant de suivre le processus de production en temps réel. Les opérateurs peuvent surveiller l’état des machines et le flux de production, garantissant ainsi une efficacité optimale.
Ergonomie et sécurité au cœur du projet
L’ergonomie et la sécurité des opérateurs ont été soigneusement prises en compte. Le centre d’usinage est intégré dans une cavité de 300 mm, facilitant l’accès et l’utilisation manuelle de la machine. De plus, les panneaux de commande sont positionnés pour une utilisation pratique, et les dispositifs de sécurité sont intégrés dans un circuit unique pour une gestion simplifiée.
Ce projet illustre comment l’automatisation et la précision peuvent améliorer les processus de fabrication, répondant aux besoins croissants de flexibilité et de performance dans l’industrie minière.
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